目前國內軟包裝柔印的印刷線數，大致以120LPI（線/英寸）為分界，印刷圖文設計比較簡單、印刷效果要求不那么高的（例如透氣膜、一次性用品包裝、重包裝袋等產品），一般印刷線數在70～90LPI；圖文設計比較復雜、對印刷效果要求較高的（例如衛生用品外包裝、食品包裝等），110～120LPI已是入門水平，目前行業內較高水平的產品已逐步將133LPI作為標準，部分印刷業者也已將133LPI的操作視為日常。柔印制版機

133線柔印網點仍明顯可見

中國軟包裝柔印面臨Zda的挑戰，是讓已經習慣凹印質量水平的客戶接受。凹印在國內軟包裝市場占絕dui優勢，包裝用戶自然將凹印的效果視為標準。目前市場上的凹印起步就是175LPI，圖像還原能力很強，效果精美，短漸變、過渡到零都不是問題。反觀柔印，即便是133LPI印刷，肉眼仍可清楚看到網點，整體效果略顯毛糙，更不要說短漸變尤其是過渡到零，往往在漸變末端會出現難看的斷口（又稱硬口，即印刷的Zxiao網點不夠小，出現一道明顯的界線，有時還可能是一道顏色突然變深的邊），這些缺陷經常讓包裝買家詬病，也是柔印始終無法被廣為接受的原因之一。即便包裝用戶已經認可柔印在環保及效率方面的優勢，印刷質量就像一道天塹，始終掐住柔印的脖子，限制柔印的發展。

明顯可見的斷口

按以上分析，提高柔印線數勢在必行。實際上按當前柔印制版的能力，要做出175線甚至200線的印版并非難事，可見真正的制約條件并不在制版，接下來我們探討提升軟包裝柔印印刷線數必須做的準備。華光柔版

網紋輥

網紋輥被稱為柔印機的心臟，此話一點不假，筆者認為當前限制柔印線數Z重要的制約條件就在網紋輥。網紋輥Z關鍵的參數有兩個，一個是線數，另一個是載墨量，我們先談線數。大家都知道網紋輥的線數與印版線數的對應關系，那到底是5倍還是6倍，甚至是7倍好呢？要回答這個問題，首先應該確定印版上的zui小網點是多少。我們對比一下網紋輥網穴開口及印版網點的尺寸。

正六邊形網紋輥開口尺寸

印版網點尺寸

網紋輥的線數越高，網穴的開口就越小。印版的線數越高，網點的直徑就越小。同時，印版上設置的zui小網點越小，zui小網點的直徑也越小。關鍵點在zui小網點的直徑不能低于網穴開口，否則網點就會跌入網穴當中，造成網點邊緣沾墨，就會形成過渡邊緣出現顏色變深的一道邊，這是網紋輥線數配比不足的典型現象。網紋輥線數若不足，不僅會造成過渡效果的故障，也會導致臟版的多發。由上面的資料可以得出：150線的印版，若設置2%為Z小網點，則必須用至少900LPI的網紋輥；若是要印刷1%的網點，則必須使用至少1200LPI的網紋輥。

網穴開口與網點大小示意圖

這里也提示我們一個關注點，必須控制好印版與網紋輥之間的壓力，如果壓力設置太大，勢必會導致臟版的多發。

網紋輥的另一個關鍵參數是載墨量，這個參數的重要性不亞于線數。一般來說，網紋輥的線數越高，載墨量則越低。若要提高印刷線數，網紋輥線數自然要相應提高，但我們并不希望載墨量大幅降低，這會導致印刷密度的不足，這是個矛盾的問題。所幸現在有更新的網紋輥雕刻技術（例如Zecher的SteppedHex及Sandong的XPro等），在網紋輥線數提高的同時還能確保載墨量。

標準正六邊形網穴的載墨量

SteppedHex網形的載墨量

這類提高載墨量技術的共同之處是改變網穴的形狀，例如將傳統的正六邊形改為長條的六邊形，并讓網穴之間存在有條件的連通。以上表為例，1150LPI傳統正六邊形的載墨量范圍在2.0-3.5 cm3/m2，新技術則可達到4.0-5.5。簡單來說就是在提升印刷效果清晰度同時，還能確保足夠的密度，這是跟凹印競爭的必要條件。

高質量的網紋輥是軟包裝柔印攻克高線數印刷的必要條件，但這樣的網紋輥并不是隨便就能做出來的，尤其是載墨量。要知道以衛星式印刷機用1000LPI的網紋輥為例，輥面上大約有10億個網穴。要做到整個輥面網穴的高度一致，其難度有如白駒過隙。以全世界范圍來說，目前能將整體載墨量誤差范圍控制在10%以內已經是zui高水平。這個難度不僅在十幾個小時激光雕刻過程的穩定性，還有網紋輥陶瓷材料的致密性、均勻度，以及后續表面處理工藝的精密程度，這jue對不是輕易能夠達到的水平。假若網紋輥的載墨量控制不好，即便線數達到了，也勢必會造成后續印刷上的一堆問題。東洋紡

油墨

前面我們已經指出高線數柔印面臨的挑戰，在提升印刷線數的同時，還要確保密度。充足的密度雖可借助網紋輥的幫助，但載墨量越大印刷的網點擴大（dot gain）就越多，會讓圖像變得暗淡。因此載墨量還得控制在一個合適的范圍，剩下的工作要由油墨來完成。

從印刷密度的角度來看，高線數柔印自然需要高色強度的油墨配合。要知道柔印的著墨量只有凹印的三分之一左右，如果油墨的色強度不足，圖像的色濃度、反差、立體感都會受損，因此高色強油墨是實現高線數柔印的要素之一！

除了色強度的問題，油墨其他方面的性能也必須配合高線數的需求。高線數網紋輥的網穴變得更加細小，油墨的顆粒也要相應縮小，否則容易造成網紋輥網穴的堵塞。高線數印版的網點更加細小，網點與網點之間的空隙也變小，如果油墨的流平性差、油墨從印版轉移到印刷材料的能力低下，則油墨很容易堆積在網點之間，導致堵墨、臟版的概率就會大增。

因此，油墨的性能不足，不僅會導致印刷質量的低下，還會造成后續生產上的問題，頻繁的停機擦版、效率低下。高質量的油墨雖然看起來價格比較貴，但高色強油墨的耗用量較少、印刷過程中出現問題的機率較小，綜合計算之后的實際使用成本其實不高，這個觀點值得大家去思考。若為了成本問題采用性能不足的油墨，不僅無法很好實現高線數印刷的目標，還可能因為印刷過程不順暢，效率低下且損耗加大，導致Z終的綜合成本居高不下。這是高線數柔印實踐過程中常見的慘痛教訓。

印版

高線數印刷當然需要高線數印版來實現，但高線數的印版絕非把制版線數提高這么簡單。首先是印版網點變小，以120線2%的網點為例，網點直徑是33.7微米，這是目前一般軟包裝柔印的標準條件?，F在若要沖擊凹印的質量水平，筆者認為必須以150線1%的網點為目標，那么網點的直徑只有19.1微米，兩者之間的差距不是一個等級。要做出這么微小還要能耐印的網點，本身就是一項艱巨的挑戰。這不僅跟版材的材料，還跟激光成像、曝光、洗版、烘干及后處理等制版全過程的工藝相關。軟包裝150線印版的制作相較一般的柔版也不是一個等級的差距。

小網點成形效果的實際影像

提高印版線數的目的之一是改善漸變的質量，希望達到像凹印這般柔和的效果。無論采用多厲害的加網技術或優化的工藝，將網點做小是無法回避的關鍵。因此做出穩定、耐印的小網點，并搭配合適的網紋輥，是實現高線數軟包裝柔印的必要條件。

高線數軟包裝印版還面臨的一大挑戰是無法將網線跟實地分開處理，雖然現在衛星式柔印機的配置很高，十色機會越來越普遍，但包裝圖文設計的難度也在提高。除四個基本色外，使用三、四個專色是家常便飯，若再加上光油或透明膜的白底，十個色組用盡也不奇怪。這樣就更沒辦法把網線跟實地分開制版，所以一張印版既要考慮網線也要兼顧實地變為日常，這對傳統柔印來說是道難以跨越的鴻溝。

所幸制版技術也有了提升，實地加網逐漸成為軟包裝柔印制版的標配。實地加網的技術以ESKO的Pixel+及柯達（現更名為邁日倫）的DigiCap為代表，基本原理就是在實地（甚至包括網點）表面加上微穴，提高印版裝載油墨的能力，讓實地密度能夠上升。根據實際的操作經驗，這類技術能夠提升大約0.1～0.3的印刷密度。

實地加網的實際影像

憑借這類的技術，讓網線跟實地放在一塊印版上印刷變為可能，也讓柔印操作變得更簡單，要注意的是一些觀念的轉變。比方傳統柔印會按照內容選擇不同的印版材料及膠帶硬度，例如網線印刷要使用偏硬的版材，搭配偏軟的膠帶；實地印刷要使用偏軟的版材，搭配偏硬的膠帶。這種觀念在新技術導入后變成過時的歷史，版材及膠帶品種之間的界線變得更加模糊。

要實現高線數軟包裝柔印，除了網紋輥、油墨、印版等關鍵條件外，印刷操作也必須列入重點考慮。為取得良好的高光效果，印刷壓力必須盡可能放輕，才能減少網點擴張，讓高光盡可能亮。因此要改變以往為確保印刷密度，必須施加壓力的思路。印刷密度必須通過網紋輥、實地加網技術及油墨來實現，不能依賴印刷壓力。印刷壓力一旦提高，網點耐印率會大幅降低，堵墨臟版的情況也會更加嚴重。此外，高線數印刷對貼版套筒的精度要求也會提高，高線數下的網點本來就比較小，如果貼版套筒的精度誤差較大，甚至發生變形，自然會導致印刷故障。常見的局部上墨不良、印刷幅面兩側有密度差異、套準不好等，往往跟套筒的狀況很有關系。

綜上所述，要實現高線數軟包裝柔印是一項系統工程，絕非把印版線數提高就能達成。本文介紹了諸多方面的條件，供讀者參考。但筆者認為其中Z關鍵的還是實現高線數柔印的思路，若沒有清晰的概念，以為只要提升一小部分的條件就能實現，這是把問題過分簡化的具體表現。

高端軟包裝柔印的印刷線數在歐洲、美國及澳大利亞均已將175線做為入門門檻，200線甚至以上的產品也不足為奇。試想若能用這么高的線數印刷，柔印的效果不僅完全可以跟凹印媲美，跟膠印還有什么差距？考慮國內的現實情況，要立即將質量提升到先進國家的水平，涉及的難度及風險太大。但150線的柔印已在眼前，實現起來完全可能，也足以將柔印的質量與凹印大幅拉近，可以成為行業近期的目標，也將是提升中國軟包裝柔印水平的重大里程碑。

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