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柔版印刷故障排除指南

2021-12-25 10:19:21

柔版印刷故障排除指南


柔性版印刷方式是一種相對比較環保的印刷方式,在國內發展較快,各種技術和工藝更新也很快,但是各個使用柔印的廠家因為技術能力參差不齊,在印刷過程中經常出現這樣或那樣的問題。比如印刷效果不太好,甚至印刷的圖文信息都難以辨認等,假設在柔印生產過程中發現了印刷出了問題,卻找不到問題出在哪里或者沒有合適的辦法解決的話,則意味著:

1、時間損失,

2、印刷材料浪費,

3、客戶的不滿意,

4、效益的損失。




所以,當柔版印刷出現問題,應需立即進行故障排除,依次準確執行很多精細化步驟后,才能準確印刷出完美的產品。遇到印刷問題,不但要有耐心盡力去排除問題,而且更要會總結問題尋找問題的本質,對問題產生的原因做到心中有數,對不理想的印刷結果進行詳細分析,只有這樣才能更快捷地解決印刷問題。東洋紡


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評判一個印刷產品的優劣的項目有很多,比如印刷出來的文本是否出現暈染?實地色塊看上去是不是像橘子皮一樣有點坑坑洼洼并且色密度不均呢?某些區域的墨色是不是比其他區域的更淺?等等等等。產生這類問題的原因可能只是壓力造成的、也可能是粘度不合適、表面張力不合適或其他原因導致的油墨轉移問題;亦或者可能是因為沒有就選擇的油墨和承印物設置Z合適的干燥溫度或紫外線強度;還有可能是印刷機機械故障導致的?;蛘哂龅降膯栴}可能是上面提到的問題以及更多問題的結合??傊?,對于生產上的問題就是要善于總結和分析,本文就柔版印刷中常見的12種印刷問題進行總結,制作一份印刷缺陷檢查問題的清單,如果遇到或有類似問題需要解決的話可以參照清單執行。為了方便找出問題,使用以下交互式網格匹配印刷缺陷和造成這些缺陷的原因,可以做到有的放矢,用Z少的時間解決問題。對于下表做簡單說明:


1、 網格左邊所列的是印刷缺陷,每一個缺陷都對應網格上邊所列的一個或多個原因。

2、 這些原因往往對應多個缺陷,實際上,在印刷時可能同時遇到多個問題。Z終,這個交互式網格    會幫助縮小對印刷缺陷產生原因和影響的判斷范圍,幫助您做出調整,并確保獲得高質量的印刷品。


柔版印刷故障排除指南:

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雖然通過上面的表格,我們可以很方便確定產生問題原因的大致范圍,但為更加直觀描述以上常見的12種印刷故障及解決辦法,我們結合實物圖片進行逐個分析,希望對讀者有所幫助。柔版制版機


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故障表述:網點擴大

特征:制版完成后到實際印刷,網點的面積逐步增加。網點擴大這一缺陷是可預見的,但是如果缺乏恰當的預測和措施規劃,有時候這種缺陷很難處理。柔印的網點擴大也不是說一點都沒有,畢竟還有一定的印刷壓力,這里說的是超過的標準值,比如50%的網點正常印刷出來為70%,如果更大了就說明是有問題。

造成問題的可能原因及應對措施:

首先注意觀察印刷壓力,當印刷壓力太大時,適當減小印刷壓力。柔印本來就是輕壓力印刷的(凸印的壓力50千克每平方厘米,凹印的壓力40千克每平方厘米,平板印刷壓力4—10千克每平方厘米,柔印壓力1—3千克每平方厘米)應該注意在一開始就應該用Z輕的壓力為印刷機調壓,在調整過程中更具需要可以逐步小幅度的增加部分壓力值。當印版過厚或者膨脹嚴重時,也會造成網點擴大嚴重。


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有時候還會用錯厚度更厚的印版,而機長習慣使用設備保存的數據,這樣相對應的壓力值就和版材不匹配了,這樣網點擴大就更加明顯,這類錯誤應及時糾正。有些版材對某些溶劑耐受性有限,比如汽油,脂類等會造成柔性版樹脂吸收過多的溶劑而形成印版樹脂發脹,這樣的版再去印刷,自然也就擴大了。

油墨傳遞的過多時也會造成網點擴大,比如使用低線數高載墨量的網紋輥來印刷網點,會造成傳墨量過大而網點上油墨溢邊,這個問題多和印刷壓力相關聯。印刷壓力越大,越容易出問題。

當發現有印刷部件損壞或者老舊嚴重時,也會有網點擴大問題。所以要經常檢查印刷機齒輪,芯軸,軸承,輥筒等。

有時候車間工人也可能會用錯貼版膠帶,一般1.14mm厚度的版使用0.5mm厚度的膠帶,1.7mm厚度的印版使用0.38mm厚度的膠帶,用錯膠帶自然會造成印版棍直徑變大,那么網點承受的壓力就增加很多。比較類似的膠帶在粘貼時沒有把氣泡趕干凈,就會形成一個氣囊,會把印版墊高,這樣就會看到有局部網點擴大嚴重的現象,并且不會固定位置。這就需要重新裝版。當然,印版棍表面不干凈也是同樣的道理。還需要及時清潔貼版棍。

還有種可能是網紋輥配置的線數和網點大小不合理,正常來說網紋輥網穴開口的大小應小于Z小網點直徑的數值,這樣才不會讓網點沾上更多的油墨,也不會把網點折斷。這里面有個配置關系,安全區間是印版的線數和網紋輥的線數比為1:5—7倍左右,越是要清晰網點,網紋輥線數就越要高才行。


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故障表述:印刷墨杠

特征:承印物上可見一連串印刷方向垂直的平行線。這些平行線或粗或細,并且以有規律的間隔出現。一般在一定的印刷速度下比較明顯。

造成問題的可能原因及應對措施:

 其實墨杠產生的原因有很多,其根本原因是印刷壓力的不穩定,如果能夠在印刷的每個位置都能夠維持一個平穩的壓力水平,那么大多數的墨杠也就自然的解決了。所以,是什么造成壓力的不平穩呢?這才是關鍵。比如齒輪損壞或者芯軸損壞會很容易把這種力量的不平衡傳導到印刷面,自然就會有深深淺淺的色彩出現。保養好傳動齒輪或輥筒芯軸是減少這類問題的有效措施。


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當印刷面內容不均衡時也容易產生印刷壓力的波動,可是很多時候我們沒辦法決定印刷內容的均衡性,但是可以通過改變拼版方式,或者增加平衡條的辦法來盡量均衡每個印刷位置的圖文分布來減少印刷壓力的波動。

當印刷機的旋轉部件(印版棍,網紋輥,承壓棍等)的同心度超過可容忍的數值時,也會隨著設備的不斷運轉而出現設備的抖動,從而會傳導到印刷面造成墨杠,選擇設備或配件時一定要謹慎。

有時候可能是印刷材料的問題,造成印刷面不平整,比如材料的卷徑太小或者變形,在印刷控制時就不太好控制而形成墨杠。

隨著封閉墨腔用戶越來越多,在封閉墨腔使用時要注意墨腔內油墨的壓力不能太大,并且要隨時監控印版和網紋輥之間的油墨轉移情況。

產生墨杠的另外一個原因還可能是刮刀沒有安裝正確造成的。一般這類問題在單個刮刀系統里容易出現,當刮刀的角度過高(一般高于35度)會導致刮刀跳動,網紋輥上的油墨未均衡傳遞所形成,還有就是刮刀的材質不好或者網紋輥表面過于粗糙等,也會使刮刀跳動。選用刮刀一定要選用好材料做成的精致刮刀,當然網紋輥也是要相應地選擇密度高又耐用的好陶瓷也會減少這類問題。東信CTP


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印刷速度在形成墨杠這個過程中起到很重要的作用,一般來說,適當調整印刷速度可以減少在某些速度下產生的震動或諧波效應,也會對改善墨杠有很大的幫助。

 

##########未完待續#################


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